в даний часмашина лазерного різання металу з ЧПУшироко використовується в металообробній промисловості, а не тільки в автомобільній промисловості, фітнес-обладнанні, будівельній техніці, кухонній техніці, обробці сталі, сільськогосподарській техніці, листовому металі для побутової техніки, виробництві ліфтів, оздобленні дому, обробці реклами та навіть в аерокосмічній галузі.
Машина для лазерного різання оптичних волокон, виготовлена компанією LXSHOW Laser Co., Ltd. у Цзінані, Китай, використовує цілісну зварювальну конструкцію для верстата, поперечної балки та верстака. Відповідно до стандартного методу обробки великого верстата, відпал під напругою проводиться після точної обробки, а потім проводиться обробка вібраційним старінням. який може повністю усунути напругу під час зварювання та обробку, щоб машина могла підтримувати високу міцність, високу точність і відсутність деформацій під час нормального використання протягом 20 років. рухома поперечна балка використовує імпортовану високоточну раму та пряму напрямну, яка має плавну передачу та високу робочу точність. Осі X, Y і Z - це імпортовані японські серводвигуни з високою точністю, швидкістю, великим крутним моментом, великою інерцією, стабільною та довговічною продуктивністю, яка може забезпечити високу швидкість роботи всієї машини.
Які переваги має машина для лазерного різання волокна перед іншими машинами для різання?
- А.Хороша якість різання. Завдяки маленькій лазерній плямі та високій щільності енергії машина для лазерного різання може досягти кращої якості різання. Ріжуча щілина лазерного різання зазвичай становить 0,1-0,2 мм, ширина зони термічного впливу невелика, геометрія щілини хороша, а поперечний переріз ріжучої щілини являє собою відносно правильний прямокутник. Ріжуча поверхня заготовки лазерного різання не має задирок, а шорсткість поверхні Ra зазвичай становить 12,5–25 мкм. Лазерне різання можна використовувати навіть як останню процедуру обробки. Як правило, ріжучу поверхню можна безпосередньо зварити без повторної обробки, а деталі можна використовувати безпосередньо.
B. Швидка швидкість різання. Лазерне різання швидше та ефективніше. Коефіцієнт фотоелектричного перетворення високий, він може досягати удвічі більшого, ніж у вуглекислого газу. Крім того, він має переваги при різанні листового металу. Наприклад, використовуючи потужність лазера 3 кВт, швидкість різання сталі товщиною 1 мм може досягати 20 м/хв, швидкість різання вуглецевої сталі товщиною 10 мм становить 1,5 м/хв, а швидкість різання нержавіючої сталі товщиною 8 мм становить 1,2 м/хв. хв. Завдяки невеликій зоні теплового впливу та незначній деформації заготовки під час лазерного різання це може не тільки зберегти пристосування, але й заощадити допоміжний час, наприклад встановлення пристосувань. - C. Підходить для обробки великих шматків виробів. Вартість виготовлення прес-форм для великомасштабних виробів є дуже високою, але лазерна обробка не вимагає жодних форм, а лазерна обробка повністю уникає осадки, що утворюється під час пробивання та різання матеріалу, що може значно знизити виробничі витрати підприємства та покращити сорт продукту.
- D. Чистий, безпечний і чистий. Низький рівень шуму, вібрації та відсутність забруднення під час лазерного різання значно покращують робоче середовище операторів.
- E. Не сприйнятливий до електромагнітних перешкод. На відміну від електронно-променевої обробки, лазерна обробка нечутлива до електромагнітних перешкод і не потребує вакуумного середовища.
Час публікації: 27 липня 2022 р
