.Чому для різання використовуються лазери?
«ЛАЗЕР», абревіатура від Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, широко використовується в усіх сферах життя, коли лазер застосовується до різальної машини, він забезпечує різальну машину з високою швидкістю, низьким рівнем забруднення, меншою кількістю витратних матеріалів і невелика зона теплового впливу. У той же час швидкість фотоелектричного перетворення машини для лазерного різання може бути вдвічі вищою, ніж у машини для різання вуглекислого газу, а довжина світла волоконного лазера становить 1070 нанометрів, тому він має вищу швидкість поглинання, яка більш вигідний при різанні тонких металевих пластин. Переваги лазерного різання роблять його провідною технологією різання металу, яка широко використовується в машинобудуванні та обробній промисловості, найбільш типовими з яких є різання листового металу, різання в автомобільній сфері тощо.
.Як працює лазерний різак?
I. Принцип лазерної обробки
Лазерний промінь фокусується в світлову пляму дуже малого діаметра (мінімальний діаметр може бути менше 0,1 мм). У лазерній ріжучій головці такий високоенергетичний промінь проходитиме через спеціальну лінзу або вигнуте дзеркало, відскакує в різних напрямках і, нарешті, збиратиметься на металевому об’єкті, який потрібно розрізати. Там, де лазерна ріжуча головка порізала, метал швидко плавиться, випаровується, зникає або досягає точки займання. Метал випаровується, утворюючи отвори, а потім високошвидкісний повітряний потік розпилюється через сопло, розташоване коаксіально з променем. При сильному тиску цього газу рідкий метал видаляється, утворюючи щілини.
Верстати для лазерного різання використовують оптику та цифрове комп’ютерне керування (ЧПК) для спрямування променя або матеріалу. Зазвичай на цьому етапі використовується система керування рухом для відстеження ЧПК або G-коду візерунка, який потрібно вирізати на матеріалі, щоб отримати різні візерунки. .
II. Основні методи лазерної обробки
1) Лазерне різання розплаву
Лазерне різання плавленням полягає у використанні енергії лазерного променя для нагрівання та розплавлення металевого матеріалу, а потім розпилення стисненого неокислюючого газу (N2, повітря тощо) через сопло, коаксіальне до променя, та видалення рідкого металу за допомогою допомогою сильного тиску газу для формування розрізного шва.
Лазерне різання з розплаву в основному використовується для різання матеріалів, що не окислюються, або реактивних металів, таких як нержавіюча сталь, титан, алюміній та їх сплави.
2) Лазерне кисневе різання
Принцип лазерного кисневого різання схожий з оксиацетиленовим. Він використовує лазер як джерело попереднього нагрівання та активний газ, такий як кисень, як газ для різання. З одного боку, викинутий газ реагує з металом, утворюючи велику кількість тепла окислення. Цього тепла достатньо, щоб розплавити метал. З іншого боку, розплавлені оксиди та розплавлений метал видуваються із зони реакції, створюючи надрізи в металі.
Лазерне кисневе різання в основному використовується для легко окислених металевих матеріалів, таких як вуглецева сталь. Його також можна використовувати для обробки нержавіючої сталі та інших матеріалів, але профіль є чорним і грубим, а вартість нижча, ніж у різання інертним газом.
Час публікації: 15 серпня 2022 р
