Ліжко має бічні підвісні конструкції та цільне зварне ліжко, яке відпалено для усунення внутрішньої напруги. Після чорнової обробки перед остаточною обробкою виконується вібраційне старіння, що значно покращує жорсткість і стабільність верстата та забезпечує точність верстата. Привід серводвигуна змінного струму керується системою цифрового керування, а патрон здійснює зворотно-поступальний рух у напрямку Y після приводу двигуна, реалізуючи швидкий рух і рух подачі. Як стійка осі Y, так і лінійна напрямна рейка виготовлені з високоточних продуктів, які ефективно гарантують точність передачі; контролюються кінцеві вимикачі на обох кінцях ходу і одночасно встановлюється жорсткий кінцевий пристрій, що ефективно забезпечує безпеку руху верстата; верстат оснащений автоматичним змащувальним пристроєм, який регулярно додає мастило до рухомих частин станини, щоб гарантувати, що рухомі частини працюють у хорошому стані, що може подовжити термін служби напрямних рейок, шестерень і стійок.
Передній пристрій подачі містить опорну плиту, керовану повітряним циліндром, який підтримує трубу, коли відрізана труба довга, і запобігає її провисанню.
Під час різання заготовки піднятий опорний циліндр підтримує опорну пластину для підтримки труби та запобігає її провисанню. Коли заготовку розрізають, усі підняті опорні циліндри втягуються, і заготовка падає на заготовку та ковзає до місця зберігання. Робота циліндра автоматично контролюється системою.
Передня секція також поділяється на наступний тип і тип ручного регулювання.
На ліжку встановлено 2 комплекти опорних механізмів, доступних двох типів:
1. Подальша опора контролюється незалежним серводвигуном для переміщення вгору та вниз, головним чином для виконання подальшої підтримки при надмірній деформації довгих труб (труб малого діаметру). Коли задній патрон переходить у відповідне положення, допоміжну опору можна опустити, щоб уникнути.
2. Опора колеса змінного діаметра піднімається та опускається за допомогою циліндра, і її можна вручну відрегулювати на різні положення шкали для підтримки труб різного розміру.
Патрон розділений на два передніх і задніх пневматичних патрони повного ходу, обидва з яких можуть рухатися в напрямку Y. Задній патрон відповідає за затиск і подачу труби, а передній патрон встановлений в кінці станини для затиску матеріалів. Передній і задній патрони відповідно приводяться в дію серводвигунами для досягнення синхронного обертання.
Під спільним затисканням подвійних патронів може бути реалізовано коротке різання хвоста, а короткий хвіст рота може досягати 20-40 мм, підтримуючи коротке різання хвоста довшого хвоста.
Машина для різання труб серії TN використовує метод руху та уникнення патрона, який може здійснювати різання двома патронами весь час, і не призведе до того, що труба буде занадто довгою та нестабільною, а точність недостатня.
Поперечина пристрою осі X має портальну конструкцію, яка зварена комбінацією квадратної труби та сталевої пластини. Портальний компонент закріплений на станині, а вісь X приводиться в рух серводвигуном для приводу стійки. і шестерня для здійснення зворотно-поступального руху пластини ковзання в напрямку X. У процесі руху кінцевий вимикач контролює хід для обмеження положення для забезпечення безпеки роботи системи.
У той же час вісь X/Z має власну кришку органу для захисту внутрішньої структури та досягнення кращого захисту та ефекту видалення пилу.
Пристрій осі Z головним чином реалізує рух лазерної головки вгору та вниз.
Вісь Z можна використовувати як вісь ЧПК для виконання власного інтерполяційного руху, і в той же час вона може бути пов’язана з осями X і Y, а також може бути переключена на подальше керування для задоволення потреб різні ситуації.
Поперечина пристрою осі X має портальну конструкцію, яка зварена комбінацією квадратної труби та сталевої пластини. Портальний компонент закріплений на станині, а вісь X приводиться в рух серводвигуном для приводу стійки. і шестерня для здійснення зворотно-поступального руху пластини ковзання в напрямку X. У процесі руху кінцевий вимикач контролює хід для обмеження положення для забезпечення безпеки роботи системи.
У той же час вісь X/Z має власну кришку органу для захисту внутрішньої структури та досягнення кращого захисту та ефекту видалення пилу.
Пристрій осі Z головним чином реалізує рух лазерної головки вгору та вниз.
Вісь Z можна використовувати як вісь ЧПК для виконання власного інтерполяційного руху, і в той же час вона може бути пов’язана з осями X і Y, а також може бути переключена на подальше керування для задоволення потреб різні ситуації.
Матеріали аплікації:
Волоконно-лазерна машина для різання металу підходить для різання металу, як-от труби з нержавіючої сталі, труби з м’якої сталі, труби з вуглецевої сталі, труби з легованої сталі, пружинні сталеві труби, залізні труби, оцинковані сталеві труби, алюмінієві труби, мідні труби, латунні труби, бронзові труби, Титанова труба, металева труба, металева труба тощо.
Галузі застосування:
Машини для волоконного лазерного різання широко використовуються у виробництві рекламних щитів, реклами, вивісок, вивісок, металевих літер, світлодіодних літер, кухонного посуду, рекламних літер, обробки металу труб, металевих компонентів і деталей, металевих виробів, шасі, обробки стелажів і шаф, металевих виробів, металеві художні вироби, різання панелей ліфтів, обладнання, автозапчастини, оправи для окулярів, електронні компоненти, Таблички і т.д.