Насадка для подачі порошку
1. Тристороння/чотирьохстороння коаксіальна насадка для подачі порошку: порошок безпосередньо виходить із тристоронньої/чотирьохсторонньої насадки, зійшовшись в одній точці, точка сходження невелика, напрямок порошку менше залежить від сили тяжіння, і хороша спрямованість, підходить для тривимірної лазерної реставрації та 3D-друку.
2. Кільцеподібне коаксіальне сопло для подачі порошку: порошок подається трьома або чотирма каналами, а після обробки внутрішньої гомогенізації порошок виводиться кільцем і збігається. Точка конвергенції відносно велика, але більш рівномірна і більше підходить для лазерного плавлення з великими плямами. Підходить для лазерного наплавлення з кутом нахилу в межах 30°.
3. Бокова насадка для подачі порошку: проста структура, низька вартість, зручна установка та регулювання; відстань між вихідними отворами порошку велика, а керованість порошку та світла краща. Однак лазерний промінь і вхідний порошок є асиметричними, а напрямок сканування обмежений, тому він не може створити однорідний шар облицювання в будь-якому напрямку, тому він не підходить для 3D-облицювання.
4. Насадка для подачі порошку у формі бруска: введення порошку з обох сторін, після гомогенізації модулем виведення порошку, виведення порошку у формі бруска та збирання в одному місці, щоб утворити пляму порошку у формі смужки 16 мм * 3 мм (налаштовується), і відповідне поєднання плям у формі смуги може реалізувати широкоформатний лазерний ремонт поверхні та значно підвищити ефективність.
Живильник порошку
Основні параметри двоствольного порохового живильника
Модель дозатора порошку: EMP-PF-2-1
Циліндр подачі порошку: подвійний циліндр подачі порошку, незалежне керування PLC
Режим керування: швидке перемикання між режимом налагодження та режимом виробництва
Розміри: 600 мм X 500 мм X 1450 мм (довжина, ширина і висота)
Напруга: 220 В змінного струму, 50 Гц;
Потужність: ≤1кВт
Розмір частинок порошку, що надсилається: 20-200 мкм
Швидкість диска подачі порошку: 0-20 об/хв безступеневе регулювання швидкості;
Точність повторення подачі порошку: <±2%;
Необхідне джерело газу: азот/аргон
Інше: операційний інтерфейс можна налаштувати відповідно до вимог
Лазерний пірометр
Контроль температури із замкнутим контуром, такий як лазерне гартування, плакування та обробка поверхні, може точно підтримувати температуру затвердіння країв, виступів або отворів.
Діапазон температур випробувань від 700 ℃ до 2500 ℃.
Контроль із замкнутим контуром, до 10 кГц.
Потужні пакети програм для
налаштування процесу, візуалізація та
зберігання даних.
Промислові термінали вводу/виводу з цифровими та аналоговими 0-10 В вводу/виводу 24 В для лінії автоматизації
інтеграція та лазерне підключення.
Переваги лазерного покриття
Застосування лазерного покриття
●В автомобільній промисловості, наприклад, клапани двигуна, канавки циліндрів, шестерні, сідла випускних клапанів і деякі деталі, які вимагають високої зносостійкості, термостійкості та стійкості до корозії;
●В аерокосмічній промисловості деякі порошки сплавів наносять на поверхню титанових сплавів, щоб вирішити проблему титанових сплавів. Недоліки великий коефіцієнт тертя і погана зносостійкість;
●Після того, як поверхню прес-форми обробляється лазерним наплавленням, її поверхнева твердість, зносостійкість і стійкість до високих температур значно покращуються;
●Застосування лазерного плакування для валків у металургійній промисловості стало дуже поширеним.
параметр
Принцип дії лазерного наплавлення
Додаючи облицювальні матеріали на поверхню підкладки та використовуючи лазерний промінь високої щільності енергії для сплавлення його разом із тонким шаром на поверхні підкладки, на поверхні підкладки формується металургійно зв’язаний шар облицювання.
Ми повинні знати
Якщо ви хочете знати, чи підходить вам лазерне облицювання, вам потрібно повідомити наступні моменти:
1. З якого матеріалу зроблено ваш продукт; яким матеріалом потрібна обшивка;
2. Форма та розмір виробу, найкраще надати фото;
3. Ваші конкретні вимоги до обробки: положення обробки, ширина, товщина та продуктивність продукту після обробки;
4. Потрібна ефективність обробки;
5. Що таке вимога до вартості?
6. Тип лазера (оптичне волокно чи напівпровідник), потужність і бажаний розмір фокусу; чи це допоміжний робот чи верстат;
7. Чи знайомі ви з процесом лазерного наплавлення та чи потрібна вам технічна підтримка;
8. Чи існують якісь точні вимоги до ваги лазерної облицювальної головки (особливо слід враховувати навантаження робота під час підтримки робота);
9. Яка вимога щодо часу доставки?
10. Вам потрібна перевірка (допоміжна перевірка)
